詳解VOC廢氣處理氧化法技術(shù)工藝

　　對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：

　　從化學(xué)反應方程式上看，該氧化反應和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類(lèi)似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應中不會(huì )產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進(jìn)行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

　　a.催化氧化法

　　現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

　　b.熱氧化法

　　熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學(xué)反應的反應溫度。

　　熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過(guò)程中，焚燒爐內產(chǎn)生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間，終實(shí)現有機廢氣的無(wú)害化處理。

　　在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內，一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導致裝置操作費用比較高。

　　間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應?，F階段，間壁式熱交換器的熱回收率zui高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當高，而這也是其缺點(diǎn)所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。

　　蓄熱式熱氧化器，簡(jiǎn)稱(chēng)為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進(jìn)行氧化反應?，F階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

　　現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門(mén)切換式兩種，其中，閥門(mén)切換式是zui常見(jiàn)的一種，由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，通過(guò)切換閥門(mén)來(lái)達到改變氣流方向的目的。